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橡胶知识

橡胶产品表面有气泡的原因分析和解决办法

橡胶硫化后样品表面总是有些气泡,大小不等,切开后,样品中间也有少数气泡。
 
橡胶产品表面有气泡的原因分析
 
1、橡胶混炼不均匀,操作工不标准。
2、橡胶胶片停放不标准,环境不卫生。办理不标准。
3、材料有水份 (混炼时加点氧化钙)
4、硫化不充分,不熟看起来有气泡。
5、硫化压力不足。
6、硫化剂杂质较多,小分子的杂质提早变成分化,气泡残留制品中
7、模具自身排气设计不合理,胶料冲线时气不能及时排出!
8. 制品太厚,胶料过少,橡胶传热慢,表面硫化后,橡胶流动性下降,造成缺料,所以就可能发生气泡。
9.硫化过程中排气没排好。
10、配方问题,硫化系统要改进。
 
解决办法: 在硫化压力和时刻上加以改进
 
1、延伸硫化时刻或进步硫化速度。
2、硫化前薄通几次。
3、硫化时排气次数多一点。
 
点击次数:  更新时间:2019-05-05  【打印此页】  【关闭
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